Серия интервью: Тренды в машиностроении и высокоточных инструментах – Часть 2
Взаимосвязь, самоорганизация и гибкость – три инновационных принципа, которые будут обсуждаться экспонентами Международной выставки металлообработки (AMB), проходящей в Штутгарте с 16 по 20 сентября 2014 года. Сегодня SmartFactory KL уже не просто представление – это реальность. Одним из важных аспектов этого предприятия является удобный дизайн операционных систем. Исследователи в области Технологической инициативы г. Кайзерслаутерн разработали систему исследования и демонстрации для завода будущего. Председатель Совета Управления SmartFactory KL, профессор, доктор н.c. Детлеф Цюлке (Detlef Z?hlke) (на фото) рассказал об интеграции оборудования и приложений потребительской электроники на предприятии.
Профессор, какие наиболее существенные различия между современным и будущим заводом?
Современный завод отличает иерархическая структура управления с сильной горизонталью. Датчики и акторы на полевом уровне связаны сигнальными линиями или магистральными системами с системой управления SPC станком или устройством числового программного управления (ЧПУ). А они, в свою очередь, соединены друг с другом посредством полевой магистрали. Проектирование этих систем построено на сигналах и ПО. В будущем «Индустрии 4,0» все элементы станут умными сетевыми узлами, соединёнными между собой с помощью стандартизированной сети без иерархии. Это означает, что каждый датчик, каждый актор и каждый станок SPC смогут быть соединены с другими сетевыми частями как горизонтально, так и вертикально.
Что это будет значить для отрасли резки металла?
Если мы используем для этой цели соответствующие стандарты, такие как протокол для связи между компьютерами TCP / IP, унифицированную архитектуру с онлайн каталогом запасных частей или веб-сервисы, мы создадим аппаратную независимость в инжиниринговом процессе и позволим конфигураторам динамической системы, основанным на известном принципе «Plug’nPlay» (включай и работай). Данная архитектура может использоваться на системном уровне, а также применяться в станках. Внутренняя цепь дисковода вначале будет управляться закрытым образом, например с помощью системы последовательной передачи данных в реальном времени Sercos (Serial Real Time Communication System) – стандартизированным во всём мире цифровым интерфейсом, устанавливающим связь между блоками управления и магистральными узлами. Тем не менее, большое количество периферийных устройств, таких как инструменты и устройства для смены паллет, контроля инструмента и стружки, обработка хладагентом, могут быть интегрированы как смарт-узлы для магистральных шины в TCP / IP сети. Это может облегчить процессы конфигурации и реконфигурации.
Какую роль будут играть стимуляция, виртуализация, а также разделение физического мира и мира данных на предприятии будущего?
Им отведена очень важная роль. Новый мир будет производить только ожидаемый рост эффективности, при условии, если мы также значительно упростим этап проектирования. Соответственно, в основном, это будет достигнуто благодаря тесному, двунаправленному сцеплению с жизненным циклом изделия (PLM) и системой контроля. Это сразу же повлечёт за собой проектирование виртуальной системы со стимулированием и, впоследствии, загрузку управляющего кода на уровне управления. Данные точечные изменения приведут к обратной связи с виртуальным миром PLM в целях обеспечения реализуемости и обновления инженерных данных. Также должна существовать глубокая связь между ERP (планированием ресурсов предприятия) и системой управления производством MES, поскольку быстро регулирующиеся корректировки в текущих операциях должны быть спланированы и оптимизированы в реальном времени.
Каким образом современные средства коммуникации, такие как смартфоны, планшеты, Google Glass и другие, способствуют данному развитию?
Эти умные повседневные технологии весьма важны. Они предлагают надёжный, недорогой, и, главное, мобильный доступ к техническим характеристикам станка. Машинные операторы смогут всегда подобрать интерактивную технологию, которая будет идеально им подходить. Это станет особенно наглядно в области ремонта и обслуживания. Теперь мы можем идентифицировать машины и их компоненты с минимальными затратами, и используя встроенную камеру, получить и оперировать данными, загруженными с камеры, а также загрузить последнюю документацию. Это позволит в разы повысить эффективность и рентабельность.
Ожидается, что AMB 2014, которая пройдёт с 16 по 20 сентября, посетит более 90 000 человек. На выставочной площади более 105 000 м2 1300 экспонентов представят инновации и будущие разработки целого ряда индустрий, начиная от резки металла и высокоточных инструментов, и заканчивая зажимными инструментами, CAD, CAM, CAE, программным обеспечением, шлифовальными станками, обработкой деталей и инструментов, измерительными системами. AMB 2014 организуется при содействии Ассоциации высокоточных инструментов VDMA, Ассоциации программного обеспечения VDMA, а также Ассоциации немецких станкостроителей VDW.
Комментарии