«Умные» станки для гибкого производства

«Умные» станки для гибкого производства

Партнёрский консорциум SmartFactoryKL показал рабочую станцию с улучшенным человеко-машинным интерфейсом в рамках демонстрации возможностей завода эпохи четвёртой промышленной революции. Её особенность состоит в том, что компьютерная оболочка максимально интегрирована в производственный процесс. Кроме того, рабочая станция оснащена вспомогательной системой с интуитивным управлением.

Рабочая станция передаёт данные через унифицированную архитектуру OPC, что роднит её с автоматизированными производственными модулями (которые можно напрямую к ней подсоединить). Прямая связь осуществлена через автоматически управляемые транспортные средства – роботов, которые перевозят изделия от различных станков к станции и обратно. Конечный пункт маршрута определяется планом производства и доступностью станков.

Вспомогательная система получает заказы прямо на дисплей оператора с помощью простого пользовательского интерфейса. Его переработали, чтобы внедрить «стыковку» с роботом-транспортировщиком. Оператор подтверждает доставку продукта от робота и может при необходимости запросить дополнительную поставку через пользовательский интерфейс. Это позволяет оператору активно влиять на производственный процесс. Новый подход позволяет гибче реагировать на потребности в производстве: можно перевести его в ручной или полуавтономный режим, а можно оставить полностью автоматическим.

Различные детали, например крышки или клипсы, хранятся на рабочей станции в отдельных контейнерах. Оператор выбирает нужные и собирает их в готовый уникальный продукт. Система с помощью тензодатчиков автоматически вычисляет текущий уровень заполнения каждого контейнера на основе веса. Полученные таким способом данные облегчают инвентаризацию складской продукции. Кроме того, каждый контейнер оснащён RFID-меткой для идентификации.

На следующем этапе развития рабочей станции концепция Plug & Play будет реализована на уровне тензодатчика: когда контейнер помещается на тензодатчик, система автоматически распознаёт его благодаря RFID-метке и регулирует процесс производства.

Дальнейшее развитие систем помощи в сборке предоставит больше возможностей для оператора, поскольку установка рабочих станций станет всё более простой. Цель – создать интуитивно понятную систему помощи оператору, которая не потребуют от него специальных навыков в ИТ-сфере. Необходимое программное обеспечение работает в фоновом режиме и для оператора остаётся невидимым. Использование современных технологий позволяет оператору легко контролировать и адаптировать производственную линию. В результате производство получается более гибким.
www.smartfactory.de


Поделиться:


Комментарии

Текст сообщения*
Защита от автоматических сообщений
 


На данном сайте используются cookie для сбора информации технического характера и обрабатывается Ваш IP-адрес. Продолжая использовать этот сайт, вы даете согласие на использование файлов cookies.